離心噴霧造粒干燥機采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾后的空氣達十萬級要求 。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，物料在壁上停留也不焦化變質現(xiàn)象，大大增加了收粉率(達95%以上)，而且不會產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。 基本原理：中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術在特定物料干燥中的應用 ，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空氣所充分接觸 ，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。
空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉）噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在短時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。主要是固體含量較高的漿料經(jīng)過高速離心霧化器噴霧造粒，所干燥后的產(chǎn)品呈圓形球狀，自由流動性好，它能迅速地填滿壓膜，殘余水分含量和松裝比重恒定性好，適用于需等靜壓及模壓成型產(chǎn)品，模具的使用比手工及機械造粒壓制用的壽命長。壓制出的產(chǎn)品一致性好，光潔度高。
1、離心噴霧造粒干燥機干燥速度快，一般從溶液到干燥只需幾秒鐘，具有瞬時干燥特點；
2、物料短時間內(nèi)完成干燥過程，適應于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味、成品純度高，質量好；
3、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便、適宜連續(xù)控制生產(chǎn)，含濕量40%-90%的液體，一次干燥成份，減少粉碎，篩選等工序。
4、產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性良好、產(chǎn)品粒徑、松密度，水份在一定范圍內(nèi)可調。
工藝節(jié)點：
1、進料系統(tǒng)：液料由泵吸送至造粒噴頭。
2、造粒噴霧系統(tǒng)：由造粒噴頭將液料霧化成微米級霧滴，進入干燥塔體。
3、加熱系統(tǒng)：由電加熱器、熱風管組成，完成將常壓空氣加熱至工藝所需的高溫空氣。
4、干燥塔系統(tǒng): 由干燥塔體、熱風分配器、蝸殼、照明燈、觀察門等組成。
5、產(chǎn)品出料及除塵：旋風分離器、底部收集瓶、尾部布袋除塵器三點收集。
6、電氣控制系統(tǒng)：嵌入式觸摸控制系統(tǒng)。
